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20G高壓鍋爐管熱處理工藝改進

作者:無錫斯萊仕特鋼有限公司 時間:2021/12/9 11:55:53473 次瀏覽

  20G高壓鍋爐管熱處理工藝改進

  20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進隨著淬火溫度的升高,淬火硬度也有所提高,低于1200℃淬火時,回火時2次硬化現象不明顯。若高于此溫度淬火,碳化物溶解較多,奧氏體合金度增加,從而強化了馬氏體,回火時由馬氏體中析出較多的彌散碳化物,2次硬化才顯示出來。提高回火溫度,以防止在模具使用過程中發生馬氏體向屈氏體轉變,以減小組織應力。由傳統工藝1次回火,改為3次回火,以使淬火后,材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉變為高硬度的2次馬氏體,提高模具力學性能。

  20G高壓鍋爐管淬火:550℃裝爐(箱式電阻爐加熱,加熱時模腔用“生鐵屑滲碳劑”保護,以防止模腔脫碳),保溫40min;再升溫至1150℃,保溫120min。然后出爐油冷至室溫。20G高壓鍋爐管回火:回火3次,每次加熱溫度為660℃,保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達4500次,降低了模具費用,提高了生產效率。


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